종이봉투를 만드는 데 일반적으로 사용되는 기계를 종이봉투 제조기라고 합니다. 이 특수 기계는 다양한 크기, 스타일 및 수량의 종이 봉지 생산을 자동화하도록 특별히 설계되었습니다. 종이 봉지 제조 기계의 구성과 기능은 생산할 봉지의 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 다음은 종이 봉지 제조 기계에서 흔히 볼 수 있는 주요 구성 요소 및 기능 중 일부입니다.

릴 공급 시스템: 종이 봉지 제조 기계에는 대형 종이 롤을 수용할 수 있는 릴 공급 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 백 제조 과정에서 종이 재료의 지속적이고 안정적인 공급을 보장합니다.

인쇄 장치: 요청 시 일부 종이 봉지 제조 기계에는 생산 과정에서 맞춤형 디자인, 로고 또는 정보를 종이에 인쇄할 수 있는 인쇄 장치가 장착되어 있습니다.

가방 제조 부분: 종이를 가방의 본체가 되는 튜브 형태로 성형하는 기계 부분입니다. 백 형성 메커니즘에는 원하는 모양을 형성하기 위한 다양한 접기 및 접착 기술이 포함될 수 있습니다.

하단 형성 장치: 기계의 하단 형성 장치는 종이 봉지의 바닥을 접어 밀봉하는 데 필요한 단계를 수행합니다. 특정 기계 및 백 디자인에 따라 접착제 도포, 열 밀봉 또는 초음파 밀봉과 같은 다양한 기술을 사용할 수 있습니다.

절단 시스템: 종이 봉지 제조 기계에는 종이 롤을 봉지에 필요한 너비로 절단할 수 있는 절단 시스템이 있습니다. 절단 시스템은 회전하는 블레이드나 절단 금형으로 구성되어 정밀한 절단이 가능합니다.

손잡이 부착(선택 사항) : 일부 고급 종이 봉투 제조 기계는 가방에 손잡이를 부착할 수 있습니다. 손잡이의 종류와 가방의 디자인에 따라 접착이나 열 밀봉 등 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다.

제어판: 제어판은 일반적으로 기계에 통합되어 있으며 이를 통해 작업자는 백 크기, 속도, 인쇄 설정과 같은 다양한 매개변수를 모니터링하고 조정할 수 있습니다.

종이 봉지 제조 기계의 특정 특징과 기능은 제조업체와 봉지의 용도에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 고급 모델에는 인라인 폴딩, 핸들 제작, 생산성 및 다양성 향상을 위한 고급 제어 시스템과 같은 추가 기능이 포함될 수 있습니다.